TIPOS DE MANTENIMIENTO

on lunes, 21 de marzo de 2011
El alcance del mantenimiento depende del tipo de industria o instalación, así como de la magnitud y desarrollo industrial de la misma. Cada industria desarrollara sus propias técnicas y estilos administrativos de acuerdo a su formación académica y técnica y características de los equipos y sistemas que deben mantenerse.

En mantenimiento, son igualmente importantes los aspectos de tipo técnico, la gestión administrativa y aspectos logísticos, para evitar el bajo nivel de servicio, altos costos y demasiadas tensiones y fricciones en la ejecución del trabajo.

Existen diversas formas de realizar el mantenimiento a un equipo de producción, se definen entonces los siguientes tipos de mantenimiento:

  1. Mantenimiento correctivo
  2. Mantenimiento programado
  3. Mantenimiento predictivo
  4. Mantenimiento bajo condiciones
  5. Mantenimiento preventivo
  6. Mantenimiento proactivo
  7. Mantenimiento autónomo

LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

Muchas empresas realizan sus tareas de mantenimiento, pero la gran mayoría buscando mantener la producción, dejan de lado esta actividad asumiendo que si se genera una falla en algún equipo se reparara lo mas brevemente posible, sin tener en cuenta las ineficiencias, perdidas o problemas que se generan posteriormente.

Es necesario para toda organización industrial ir mas allá, es decir; "buscar la disponibilidad de los equipos para poder producir" . aquí, en este punto es cuando se empieza a mezclar el concepto de producción, obligatorio en toda empresa industrial, pero no ajeno a la calidad y el desempeño en seguridad industrial, salud ocupacional y medio ambiente, pues la empresa la debemos concebir como un sistema integrado y no como apartados independientes y no relacionados. Cada vez con mayor frecuencia se ejerce un control especifico sobre la incidencia del mantenimiento en el control ambiental y en la seguridad.

Así, las acciones de mantenimiento enfocadas a la prevención deben ser prioritarias en la industria moderna. Además de ahorrar costos de operación y mejorar productividad y competitividad, puede prevenir problemas tales como:

  • Sobrecostos en el mantenimiento correctivo
  • Paros en la producción
  • Perdidas de materias primas
  • Perdidas de producto terminado
  • Disminución en la calidad
  • Enfermedades profesionales
  • Accidentes de trabajo
  • Accidentes tecnológicos
  • Daños en los activos de la empresa
  • Efectos negativos al ambiente
  • Problemas legales
  • Mala imagen ante terceros
  • Nerviosismo al interior de la organización



Tomado de:

Buenas prácticas de operación en la actividad de mantenimiento industrial

LA DEFINICIÓN


El mantenimiento es un conjunto de actividades que deben realizarse a instalaciones y equipos, con el fin de corregir o prevenir fallas, buscando que éstos continúen prestando el servicio para el cual fueron diseñados.

Debido a la incapacidad para que los equipos e instalaciones se mantengan en un buen funcionamiento por sí mismos, debe organizarse un grupo de personas para que se encargue de esto y se constituya así una "organización de mantenimiento" cuyo objetivo principal será la conservación del SERVICIO. Es decir, una maquina debe recibir un mantenimiento para su conservación y para garantizar que la función que ella realiza dentro del proceso productivo se cumpla a cabalidad y se mantenga y se mantenga la capacidad productiva en el nivel deseado.



Tomado de:

Buenas prácticas de operación en la actividad de mantenimiento industrial

LA IDEA.

Un saludo para todos aquellos que están interesados en los temas del mantenimiento; este blog es una idea del tutor Jhon Fredy Rojas Rico, del SENA regional Tolima, y que tiene como finalidad poder colgar información sobre el basto tema del mantenimiento. El me encomendó la misión de desarrollar este espacio en el cual iremos publicando la información que hemos desarrollado a lo largo sus clases e información que tengo y considero de importancia para los temas a tratar.